S4F25 成本標的控制（上）：期間別與訂單別（Cost Object Controlling in SAP S/4HANA, Part 1）

Unit 1：成本標的控制概論（Cost Object Controlling）

Lesson 1：成本標的控制總覽（Outline Cost Object Controlling）

1. CO 架構中的「數量流＋價值流」

物流（採購 → 生產 → 庫存移動 → 銷售 → 開票）產生數量流；Controlling 在這條鏈上加入三個時間點的成本計算：

2. 產品成本控制（CO-PC）三大元件

預先成本計算結果的三種下游用途（考試愛問）：

• CO-OBJ 用「明細 itemization」做明細層級的差異分析。
• CO-PA 用「成本構成分解」計算邊際貢獻（銷貨成本拆成構成要素）。
• FI 用成本構成分解拆分銷貨成本（COGS split）。

3. CO-PC 的管理與法定需求

好處：建立標準衡量績效並做差異分析；主要成本構成分解；替代評價（法定、集團、利潤中心）與三種平行幣別；以成本估算提供標準價；期末決定並評價 WIP；MTO 環境下做期間應計與預期損失提列。

4. 同步成本計算的實際成本來源與報工建議

• MM 貨物移動、FI 發票、PP 報工（confirmation）、直接為成本標的採購的外部服務、重工成本結算。
• 發料、報工、入庫可分開執行；也可由作業的控制碼（control key）設定「最後作業報工時自動入庫」，或把耗用物料指派到作業並於報工時倒沖（backflush）。
• 報工可在訂單層或作業層；若之後要算 WIP 與差異，建議作業層報工。

5. 期末結帳流程

• 範本分攤：發送者可為成本中心或企業流程（business process），接收者可以是任何 CO 物件，可用系統中任何資訊當成本動因（依耗用分攤）；比傳統間接費用附加（以直接成本 × 費率）更有彈性。
• 結果分析（Results Analysis）：決定 WIP；全額結算（FUL）以實際成本、期間結算（PER）以目標成本。需在成本標的上指派結果分析碼（RA Key）。
• 對「帶收入」的成本標的做結果分析：銷售訂單項目、WBS、內部訂單、維修訂單、客服訂單。
• 差異計算求目標成本，供目標/實際比較；報廢差異永遠以目標成本對實際成本計算。
• 結算是最後一步：結到 FI、CO-PA，並同時在物料分類帳產生明細。

6. 三種控制概念比較

• 訂單別狀態規則：訂單既非 DLV 也非 TECO → 以實際成本算 WIP；一旦 DLV 或 TECO → 先前 WIP 沖銷，剩餘餘額全數視為差異並分類到差異類別。
• 期間別「必須」用 PCC 的典型情況是重複性生產（計畫與報工對生產線/生產版本而非訂單，所有成本記到 PCC）。教材在同段也提到製程訂單的聯產品（joint production），但重點是：聯產品無法使用期間別，只能用訂單別（見 Unit 4–5 及 Unit 5 L8 的 PCC 缺點）。
• PCC 的控制層級以「產品 ID」為基礎；大量生產時以產品（而非每張訂單）控制通常較合理。
• 生產版本（production version）＝物料號碼＋生產線（途程）＋所用材料（BOM），在物料主檔維護。
• 銷售訂單可結合 WBS：WBS 若設「開票元件（billing element）」，銷售訂單項目開票的收入記到 WBS；統計型 WBS 不能指派給銷售訂單。
• 組合情境：子件若為「僅彙總需求（Collective Requirements Only）」且採重複性生產 → 期間別；「僅個別需求」或需求類型空白、從上層 MTO 需求衍生 → 訂單別。

7. 堆高機案例與控制層級

• 期間別：以變速箱的 BOM＋途程建立 PCC。PCC 與生產訂單的連結靠控制層級（Controlling Level）：BOM/途程、生產版本、或僅工廠/物料（後者無法完整生產控制）。
• 生產訂單類型需勾選「Product Cost Collector」並使用預設規則 PP2（生產物料期間結算）；生產訂單本身不存成本，但其結算規則用來以報工良品量貸記 PCC。沒有期間結算就不能勾 PCC 指標。
• 銷售訂單別：銷售訂單項目需 MTO 需求類型；需求類別含「良品入銷售訂單庫存」與科目指派類別 E（使銷售訂單項目成為 CO 物件）；MRP 產生計畫訂單指派到銷售訂單項目，轉成生產訂單後同樣指派。

Unit 2：期間別產品成本控制（Product Cost Controlling by Period）

Lesson 1：使用產品成本收集器（Using a Product Cost Collector）

1. 概念

• 期間別需要一個結算類型為 PER（Periodic Settlement）的成本標的 → 由產品成本收集器（Product Cost Collector, PCC）擔任。PCC 本身是訂單類別 05 的「訂單」。
• 使用 PCC 時，生產訂單/製程訂單不是成本標的：發料、報工、入庫仍參照生產訂單登錄，但實際成本自動記到 PCC；其他成本（流程成本、物料間接費用）可直接記到 PCC；所有期末作業都在 PCC 上執行。
• PCC 期間實際成本分三塊：
  • 本期入庫（交貨至庫存）的成本
  • WIP：已在作業報工但尚未入庫的數量 × 標準成本（物料成本估算或 PCC 預估）＝目標成本
  • 生產差異＝實際借方 − 入庫貸方 − WIP

2. PCC 可用於哪些生產型態

• PCC 必須在生產開始前手動建立；若沒建，成本會記到製造訂單本身；事後要掛到 PCC，只有在訂單尚未有任何實際成本時才可以。
• 生產訂單可算計畫成本做分析，但無法儲存計畫成本。
• Manufacturing order（製造訂單）＝生產訂單與製程訂單的統稱。

3. 控制層級（Controlling Level）

4. 訂單類型設定（Configuration of Order Type for a PCC）

5. Exercise 1：建立產品成本收集器（操作摘要）

1. 開 Maintain Product Cost Collectors（KKF6N），物料 T-FL2##、工廠 1010 → Create。
2. 訂單類型 RM01；控制層級選 BOM/途程；BOM 用途 1、替代 01；途程用「依物料搜尋」帶出唯一途程。
3. 生產流程頁籤輸入成本計算批量 10 → 儲存，詢問是否建立預先成本估算 → 是。
4. 檢視主檔參數：間接費用計算表 1010PC、間接費用碼 ZMT00、RA Key MBMF03（WIP at target cost）、差異鍵 000001、訂單類型 RM01、PCC 訂單號（7 開頭）、生產流程號（1 開頭）。
5. 確認計畫成本計算變式 PYRM（成本計算類型 19：PCC）與實際成本計算變式 PSRM（成本計算類型 07：生產訂單實際）。兩者分開是因為成本計算類型決定更新的是預估還是實際，且可選不同物料/作業價格與外購評價。

Lesson 2：生產訂單與產品成本收集器（Using a Production Order and PCC）

1. 概念

• 生產訂單指派到 PCC 時取得狀態 PCC（Product Cost Collector Used）。
• 生產訂單仍可產生預先成本估算，但結果不能存成訂單計畫值，只供模擬該訂單計畫成本。
• 生產訂單類型需設預設規則 PP2（Periodic）並勾 PCC 指標；其成本計算變式/評價變式只用於「資訊用」預估，不想要可不填；訂單類型不需要 RA Key（WIP 在 PCC 以目標成本算）。

2. Exercise 2：建立生產訂單（操作摘要）

1. 以 Post Goods Movement（MIGO）先為原料 T-FL2A##（離合器）、T-FL2B##（齒輪）各入庫 100（避免可用量不足擋住下達）。
2. Create Production Order（CO01）：訂單類型 PP08、物料 T-FL2##、工廠 1010、數量 10、開始日今天、正排程。
3. Control 頁籤：計畫成本計算變式、實際成本計算變式、間接費用計算表（與間接費用碼）都是從 PCC 帶入；只有計畫變式可改，實際變式只是說明實際成本如何更新到 PCC。差異分析時用的是 PCC 的預估，而非訂單的。
4. 狀態：CRTD（已建立）、MANC（未檢查物料可用量）、PCC。用 Material ATP 檢查可用量。
5. 生產流程對此 BOM/途程唯一（建立 PCC 時決定）。利潤中心來自物料主檔。
6. 作業 0010 工作中心 T-R##、控制碼 PP06。控制碼決定：自動入庫（依報工良品量）、成本相關、里程碑報工（自動報工之前非里程碑作業）。
7. 元件需求量各 10、無計畫報廢 → 下達（Release）→ 儲存。
8. 以 OKZ3 檢查 PP08/1010：PCC 指標已勾、預設規則 PP2；其 RA Key/成本計算變式不會用於期末。

Lesson 3：PCC 的預先成本計算（Performing Preliminary Costing for PCC）

1. 用途

• 預先成本估算對生產流程定義的數量結構做成本計算（控制層級為物料/工廠時不可用）。
• 以此計算目標成本，用來評價 WIP 與報廢差異。
• REM：預估的作業數量可當報工預設值（需在 REM profile 設定）；途程報告點結構改變時，可更新預估以轉換已報工數量。
• 評價基礎（由評價變式決定）：成本標的的計畫成本/預估、產品目前標準成本估算、替代物料成本估算。

2. 成本組成如何算

• PCC 預估用「計畫評價變式」的計算表；同步成本計算用「實際評價變式」的計算表（顯示於 PCC 上）。

3. Exercise 3：執行預先成本計算（操作摘要）

1. Maintain Product Cost Collectors → 選 PCC → Go to → Display Cost Estimate；若未建立，切換變更模式 → Edit → Cost 並儲存。
2. 檢查 10 PC 的製成品成本；在 Itemization/成本結構看齒輪 T-FL2B## 的成本，數量依 T-FL2## BOM（看 BOM 表頭基準數量）計算。
3. 以 Display Material Cost Estimates（CK13N）顯示目前標準成本估算（變式 PPC1、版本 1）並比較。
4. 差異原因：不同評價變式、價格在兩次計算之間變動、目前 BOM/途程與標準估算不同、或標準為混合成本計算。
5. OKZ3 查 RM01：同步成本計算變式 PSRM；OPL1 查 PSRM → 評價變式 0RM（REM Order: Actual）。

Lesson 4：PCC 的同步成本計算（Performing Simultaneous Costing for PCC）

1. De-coupling 情境

所有物流交易登錄在生產訂單上，評價結果記到 PCC。造成 PCC 實際成本的交易：發料、良品入庫、良品/報廢數量與實際工時報工；另外包括 FI 總帳過帳、MM 貨物移動、初級成本重過帳、明細重過帳、內部作業分攤及其重過帳、工時表直接人事成本、流程成本分攤（自動/手動/範本）、間接費用、實際價格重新評價、外包加工等。

REM 情境下物流交易參照生產版本。發料、報工、入庫可分開，也可設定報工時自動產生作業分攤與發料/入庫；期間別建議作業層報工（影響 WIP 計算）。

2. 入庫貸記（Credit by Goods Receipt）與價格控制

• SAP 建議自製品用 S：平行訂單分批交貨會讓移動平均價失真；沒有物料成本估算就無法算目標成本，無法完整生產控制。
• 入庫分錄：借 存貨（資產負債表），貸 存貨變動（損益）；PCC 以「工廠作業科目（存貨變動科目）」對應的初級成本要素被貸記。

3. Exercise 4：發料與報工（操作摘要）

1. Post Goods Movement：先為 T-FL2A##、T-FL2B## 各入庫 20；再「Goods Issue／參照 Order」發料，因組裝報廢把離合器 T-FL2A## 由 10 改 11（日後形成投入數量差異）。
2. Confirm Production Order Operation（CO11N，Time Ticket）：作業 0010 最終報工良品 10；作業 0020 部分報工良品 8、報廢 1，人工時間增加 10%（系統提示作業量重算）。不勾「清除保留」。
3. 結果：作業 0010 有 1 PC 未完成（WIP），作業 0020 有 1 PC 報廢 → 期間別在期末同時算 WIP 與差異，即使最後作業只是部分報工。

里程碑說明：作業 0020 若為里程碑作業，其報工會自動對前面作業做「目標＝實際」報工；本練習自動入庫未設，故入庫另做。

4. Exercise 5：入庫與檢視實際成本（操作摘要）

1. Post Goods Movement → Goods Receipt／Order，系統可能建議 10，改為實際良品 8 → Post。
2. Analyze Product Cost Collectors（KKBC_PKO，目標/實際比較，期間＝累計）→ 以借貸指標小計分析。
3. PCC 只因 8 PC 入庫被貸記；報廢的 1 PC 不會貸記，而在差異計算時算報廢差異；1 PC 未完成者為 WIP。
4. 貸記值＝標準價（物料主檔 Accounting 1 價格控制 S）。
5. OKZ3 / OPL1：PSRM → 評價變式 0RM，作業價格策略「期間計畫價格」；預估 PYRM 用評價變式 0Y6（通常平均價）。

Unit 3：期間別產品成本控制的期末結帳（Period-End Closing for Product Cost Controlling by Period）

Lesson 1：PCC 期末結帳概要（Outlining Period-End Closing for a PCC）

Lesson 2：範本分攤（Performing Template Allocation）

• 依耗用把 Overhead Cost Controlling 的成本轉到其他 CO 物件；所有 CO 物件都可當接收者（特別是成本標的）。發送者：作業基礎成本（CO-OM-ABC）流程、或成本中心作業類型。
• 範本動態決定：評價變式 → 間接費用計算表；間接費用碼（直接輸入或由物料主檔間接費用群組推導）；Customizing 以「計算表＋間接費用碼」指派範本。
• 計算實際流程數量需在範本中使用函數 ORDER_TARGET_PROCESS_QUANTITY，以目前標準成本計算流程目標成本。
• 註：S/4HANA 1610 時範本分攤到 CO-PA 不提供。

Exercise 6：執行範本分攤（操作摘要）

1. Run Template Allocation - Orders Actual（CPTA，個別訂單；依一般知識）：輸入 PCC 訂單號、本期至本期、本年；不背景、不測試、勾詳細清單。
2. 詳細清單應見「品質檢查」與「內部運輸」成本中心作業成本；More → Go to Template Trace 看發送成本中心/作業類型。
3. KTPF：範本 S4F25PKOSA 指派給控制範圍 A000、計算表 1010PC、間接費用碼 ZMTO00/ZMTS00、環境 010（PCC）。

Lesson 3：以實際價格重新評價（Performing Revaluation at Actual Prices）

• 期末計算作業類型與企業流程的實際價格＝實際成本 ÷ 實際耗用數量（成本中心會計算作業價格、ABC 算流程價格，KSII）。
• 是否可重新評價由「會計年度實際版本參數」與作業類型主檔控制。重新評價時以（實際價 − 原計畫價）差額借或貸成本標的。
• 適用：所有成本標的（PCC、生產/製程訂單、作為成本標的的銷售訂單項目、內部訂單、成本標的階層、一般成本標的）以及 PS 的 WBS、網路與網路作業。

Lesson 4：實際間接費用計算（Performing Actual Overhead Calculation）

• 把無法當直接成本的費用以數量基礎或百分比費率附加到成本標的（PCC、製造訂單、銷售訂單項目、一般成本標的），可先測試執行。
• 借方成本標的；貸方（抵銷）可為成本中心、內部訂單、企業流程。
• 使用 G/L 科目類型「次級成本要素」（類別 41 間接費用），成本要素在計算表貸方列指定；實際計算用 PCC 上顯示的計算表。

Exercise 7：執行實際間接費用計算（操作摘要）

1. Run Actual Overhead Calculation（CO42，PCC）：物料 T-FL2##、工廠 1010、本期本年、勾詳細清單與對話顯示。
2. Next List Level：只有製造間接費用 10%，沒有物料間接費用——因為投入件是半成品，而物料間接費用的基礎（成本要素群組 1200_CE）只含原料發料的成本要素。
3. OPL1 → PSRM → 評價變式 0RM → 計算表 1010PC。
4. 本練習只算 COGM（物料與製造間接費用），管理與銷售費用屬 COGS，不在此附加。

Lesson 5：計算在製品（Calculating Work in Process, WIP）

1. 目標成本 WIP

• WIP＝未完工品的評價。期間別以目標成本：相鄰兩作業已報工數量（良品＋報廢）之差＝前一作業的實際 WIP 數量；該數量 × 「到該作業為止所有作業的計畫成本」。
• 評價變式決定用哪個成本估算計算目標成本（WIP 與報廢共用）：PCC/製造訂單的預估、替代物料成本估算（以成本計算變式＋版本定義，如修改後標準或實際估算）、目前已發布標準成本估算；可設優先順序。PCC 通常用自己的預估。
• 結算 WIP 時 FI 的未完工品存貨被更新。

2. 設定（Work in Process Settings）

3. Exercise 8：計算 WIP（操作摘要）

1. Calculate Work in Process（KKAS，PCC 個別）：物料/工廠、WIP 至本期、RA 版本 0、不測試、記錄資訊訊息、顯示錯誤訂單、公司代碼幣別、版面 1SAP01。
2. WIP Explanation：作業 0010 報工良品 10，作業 0020 良品 5＋報廢 1 → 作業 0010 剩 4 PC WIP（教材 WIP 說明採此組數字；若依 Exercise 4 的 8 良品＋1 報廢，則作業 0010 剩 1 PC。原則相同：前作業報工量 − 後作業良品與報廢量）。
3. 另開視窗顯示 PCC 預估，「Costs based on」改 4 PC；Itemization 改版面 1SAP06（依作業分組），作業 0010 小計（含不屬特定作業的間接費用）應與 WIP 相同。
4. 以 Analyze Product Cost Collectors 比較：PCC 實際餘額 ≠ WIP，因餘額還含報廢與差異的實際成本。

Lesson 6：差異計算（Performing Variance Calculation）

1. 目標成本版本（Target Cost Versions）

注意：版本 1＋版本 2 不一定等於版本 0；期間別中 WIP 與報廢差異永遠先從實際成本扣除。

2. 差異類別（Variance Categories）

3. 報廢（Scrap）

• 組件報廢（Assembly scrap）：組件不合格比例。報廢率 25%、需良品 100 → 投入 125；可由作業報廢推算，會增加計畫訂單量與投入量（如 56.25% 使 100 變 156.25）。
• 作業報廢（Operation scrap）：作業產出不合格比例，如 125 件 × 20% ＝ 25 件。
• 元件報廢（Component scrap）：物料進入生產前即損失，增加投入量；計畫值含在標準估算中，實際差異列為投入數量差異。
• BOM 的 Net 指標：不想讓組件報廢影響某些投入物料時勾選，並在 BOM 輸入作業報廢。
• 報廢差異量＝實際報廢量 − 目標報廢量（計畫報廢換算到良品）。例：良品 850 佔 80%、報廢率 20% → 目標報廢 850×0.2÷0.8＝212.5。

4. 批量差異與混合價格差異

• 批量差異＝與批量無關的目標成本 ×（1 − 控制數量 ÷ 計畫數量），只在計畫量 ≠ 已交貨量時計算，且只在報告產出面差異的目標成本版本。
• 例：標準價 120（材料 40＋作業 40＋準備 40，基於 1 件批量）；入庫 10 件貸記 1,200；實際 840；目標成本 10×40＋10×40＋1×40＝840 → 目標成本與貸記之差 360 為批量差異。
• 混合價格差異：混合成本計算需為每個生產版本建採購替代方案並定義混合比例；差異＝目標貸記（實際量 × 該替代方案標準成本）− 入庫實際貸記（實際量 × 混合標準價）。差異變式未勾混合價格差異 → 列為產出價格差異。

5. 設定（Variance Calculation Settings）

• 報廢評價變式永遠在目標成本版本 0 輸入；其他版本計算的報廢差異也可能用版本 0 的評價變式。WIP 與報廢通常用同一評價變式。
• 差異變式（Variance variant）：決定要計算哪些差異類別（含報廢指標），指派給目標成本版本。
• 差異鍵（Variance key）：成本標的主檔必須有才可算差異；在物料主檔 Costing 1 檢視維護，帶入 PCC（訂單別則帶入製造訂單）；也可在 Customizing 依工廠設定預設值，帶到新建物料主檔。差異鍵也控制「是否寫明細行」。

6. Exercise 9：執行差異計算（操作摘要）

1. Run Variance Calculation - Product Cost Collector（KKS6 個別／KKS5 集體）：物料、工廠、本期、勾「所有目標成本版本」、詳細清單。
2. 依成本要素檢視：離合器多發 1 PC → 投入數量差異。
3. Information Scrap：報廢差異＝報廢量 × 至該作業（0010＋0020）的估算成本；若報廢在作業 0010 報工，只算第一作業成本。
4. 可能另有價格差異：不同成本計算/評價變式，或各期作業價格 vs 估算的年平均價。

Lesson 7：結算（Performing Settlement）

1. PCC 結算內容

2. 結算相關 Customizing

3. Exercise 10：結算 PCC 的 WIP 與差異（操作摘要）

1. Run Actual Settlement - Product Cost Collectors（KK87 個別／CO88 集體；依一般知識）→ More → Environment → Customize Settlement → 結算設定檔 YBMFP1：差異結到成本基礎 PA 已排定、獲利區段為可選接收者、配置結構 YP、PA 轉移結構 E1。
2. 執行結算：物料、工廠、本期、不測試、勾詳細清單。
3. 檢視文件：會計文件（FI＋ACDOCA）、Controlling 文件、獲利分析文件。

Unit 4：訂單別產品成本控制（Product Cost Controlling by Order）

Lesson 1：使用製程訂單（Using Process Orders）

1. 製程訂單主資料

• 製程訂單依 PP-PI（流程工業）訂單類型參數，使用主配方（master recipe）與物料清單（material list）。
• 主配方含作業（operation）與階段（phase）：作業彙總多個階段並在主要資源上執行；階段是自足的工作步驟，使用所屬作業的主要資源，也可用次要資源。資源連結成本中心並使用其作業類型。
• 只有階段與成本相關（作業不是）：階段含作業標準值，用於排程、產能與成本，須勾「Relevant to costing」。
• 每個作業/階段可規劃所需物料；物料清單中的聯產品可新增但不可刪除；無聯產品時成本更新到訂單表頭。

2. 流程工業的物料流

3. 聯產品 vs 副產品

• 製程物料（process material）可代表多聯產品的製程，但物流角度不建議。固定價格聯產品（fixed-price co-product）為特殊功能。
• 分攤結構可搭配來源結構：每個來源項目（如 PC 初級成本、SC 次級成本）× 每個聯產品一行約當數。案例：初級成本 T-SPC1## 500 : T-SPC2## 7；次級成本 300 : 7（依 BOM 原料比例與途程計畫時間決定）。

4. 含聯產品的製程訂單

• 系統從物料主檔辨識聯產品，為每個聯產品（含主產品）產生訂單項目並設 MultItems 指標；計畫量與入庫量更新到訂單項目。
• 計畫成本：依訂單數量結構計算後以分攤結構分到聯產品。
• 實際成本：收在訂單表頭；期末以分攤結構分攤到訂單項目；WIP 與差異在訂單項目層決定，再由項目結算到 FI/CO。分攤結構也會拆分製程訂單的結算規則。
• 聯產品的會計處理只有訂單別可用。

5. Exercise 11：建立製程訂單（操作摘要）

1. Change Material（MM02）T-SPC1## / 工廠 1010 → Costing 1 → 已勾 Co-product → Joint Production 按鈕 → 分攤結構 → Equivalence Numbers（初級 500:7、次級 300:7）。
2. Change Master Recipe（C202）生產版本 0001 → 物料清單中 T-SPC2## 為負數量並勾聯產品。
3. 原料 T-RPT3##、T-RPT4## 各入庫 10,000（儲位 101B）。
4. Create Process Order（COR1）：T-SPC1##、工廠 1010、訂單類型 YBM2、1,000 公升、今天、正排程。
5. Material List：兩者 Co-product 指標自動帶入；若未勾，該物料會被當成副產品（無控制）。
6. Header → Settlement Rule：接收者為 T-SPC1## 與 T-SPC2##（來自分攤結構），結算類型 FUL → 只有在已交貨或技術完成時才算差異與結算。
7. Control 頁籤：計畫變式 PYG1、實際變式 PYG2（由 OKZ3 YBM2/1010 決定）；計算表 1010PC（由評價變式決定，用於 COGM）；間接費用碼 ZPI000（物料主檔 Costing 1 間接費用群組推導）；儲存時自動計算計畫成本 → 儲存（若有可用量訊息則手動 Release）。

Lesson 2：使用生產訂單（Using Production Orders）

• 生產訂單從物料取得途程與BOM：訂單類型設定途程的選擇 ID 與 BOM 用途；也可經生產版本選擇。
• 成本相關性：途程依作業（控制碼與作業明細）；BOM 依項目（項目明細）。可無途程（建立訂單時自動產生一個作業，手動指派元件與生產資源）或無 BOM（手動指派元件）。
• CO 控制資料（成本計算變式、RA Key、差異鍵）位於訂單表頭 Control data 頁籤。
• 本例：底盤 T-FL3## 要在「訂單」層級分析（原型/批量），因此不用 PCC，訂單同時是物流與成本物件（coupling）。

Exercise 12（選做）：建立生產訂單（操作摘要）

1. Create Production Order（CO01）：T-FL3##、1010、YBM1、10 PC、今天、正排程。
2. Components：每個元件勾 Backflush（倒沖）；元件未指派特定作業時，自動掛到第一作業 0010。
3. 作業 0030 控制碼改 PP99：排程、成本計算、產能需求、列印工時單與報工；里程碑報工（自動報工之前非里程碑作業）；自動入庫。
4. 結算規則：接收者物料 T-FL3##，結算類型 FUL。
5. Control：PYG1/PYG2（來自 OKZ3）；計算表 1010PC（評價變式）；無間接費用碼（物料可用間接費用群組帶出特定費率）；Planned Cost Calc.＝儲存時決定計畫成本。
6. Release → Save（可用量不足會警示；足夠時儲存時會保留物料並排定工作中心）。

Lesson 3：製程訂單的預先成本計算（Performing Preliminary Costing for Process Orders）

1. 流程

1. 以物料清單評價元件計畫量。
2. 以主配方決定計畫作業量。
3. 以訂單類型/工廠預設值中的計畫評價變式評價物料、作業、企業流程。
4. 以計畫評價變式中的計算表算間接費用。
5. 使用範本分攤時以計算表＋間接費用碼選範本。
6. 計畫成本更新到製造訂單。

• 依 Customizing，儲存或下達時自動產生預估；成本先算在表頭，再依分攤結構約當數分到聯產品。
• 建立製程訂單時自動產生：(a) 表頭結算規則：總成本依分攤結構結算到各聯產品/訂單項目（計畫與實際皆然）；(b) 各項目依預設規則的結算規則，結算到各自物料。
• 分攤結構可指定在生產版本、主產品物料主檔，或直接在製程訂單上；在產品成本規劃中依成本構成分攤，使成本構成分解可用於 CO-PA 與 FI 的成本拆分設定檔。
• 來源結構範例：材料成本 3:2、間接費用 1:1；或初級與次級成本用不同比例。

2. 製程訂單 Customizing

3. Exercise 13：檢查製程訂單預估（操作摘要）

1. Analyze Order（KKBC_ORD）版面 Cost Trend（1SAP02）、累計、本期 → More → Settings → Order Items on/off → 選「*」（全訂單）。
2. 計畫成本中有兩筆入庫（T-SPC1## 1,000 L、T-SPC2## 7 L），數量來自主產品 BOM。
3. 再只選訂單項目 1（T-SPC1##）：可見分攤到 T-SPC1## 的計畫成本與計畫入庫貸方。

Lesson 4：生產訂單的預先成本計算（Performing Preliminary Costing for Production Orders）

• 與製程訂單相同：元件計畫量評價、作業量（生產訂單用途程）、計畫評價變式、計算表間接費用。
• 範本分攤時，範本需指派到控制範圍與環境（生產訂單 001）；若要依物料/訂單不同範本，可再加計算表與間接費用碼（間接費用碼指派給間接費用群組，群組輸入物料主檔）。
• 訂單成本在表頭計算；依 OKZ3 設定於儲存或下達時自動產生預估。

Exercise 14（選做）：檢查生產訂單預估（操作摘要）

1. Analyze Order 版面 1SAP02、累計、本期 → 檢視計畫成本與 T-FL3## 計畫貸方總額。
2. 計畫差異（plan variance）原因：物料成本估算（成本計算類型 01 標準成本估算）與訂單估算（成本計算類型 06 生產訂單計畫）使用不同成本計算變式。
3. 兩估算的差異在差異計算時會呈現為價格差異。

Lesson 5：製程訂單的同步成本計算（Performing Simultaneous Costing for Process Orders）

• 製程訂單通常經由物流報工產生實際成本：
  • 內部作業分攤：報工時自動，借記次級成本要素（類別 43）。
  • 物料耗用：報工時自動倒沖/發料，借記初級成本。
  • 實際成本隨發生記到訂單表頭；聯產品入庫時貸記對應訂單項目。要看各聯產品實際成本，須在期末執行「Preliminary Settlement for Co-products, Rework」。
• 里程碑報工：必須依指定順序報工；非里程碑作業在里程碑報工時自動報工；里程碑在途程（配方）以控制碼指定。

Exercise 15：製程訂單同步成本計算（操作摘要）

1. Confirm Process Order Phase（COR6N）：階段 0013 部分報工良品 500 L（最後階段為里程碑）；原料依配方自動倒沖。
2. Post Goods Movement（MIGO 101、參照訂單）：T-SPC1## 500 L、T-SPC2## 3.5 L → Post。
3. Change Process Order：入庫欄位群組把「Final Delivery（最終交貨）」指標取消。若 Customizing 設了 Delivery Completed，部分入庫也會設最終交貨 → 狀態 DLV → 不能算 WIP 只能算差異。
4. Analyze Production Order（Cost Trend）：項目 1 的入庫貸方＝良品量 × 標準價；項目 2 同理；但項目層沒有實際借方，借方都在表頭，需期末「Presettle Co-Products or Rework」分到項目。

Lesson 6：生產訂單的同步成本計算（Performing Simultaneous Costing for Production Orders）

• 同製程訂單：報工自動作業分攤（次級成本）、發料/倒沖（初級成本），報工也可自動入庫（控制碼）。實際成本記到訂單表頭。

Exercise 16（選做）：生產訂單同步成本計算（操作摘要）

1. Post Goods Movement：參照訂單發料，T-FL3A##（Carrier）數量多 10%。
2. Confirm Production Order Operation：作業 10 最終報工良品 10。
3. 作業 30 部分報工良品 5、報廢 1 → 因 PP99 有自動入庫，入庫自動過帳。
4. Analyze Production Order（目標成本版本 0）：入庫以良品量 × 標準價貸記訂單；可加欄位 Total Actual Quantity 驗證。

Unit 5：訂單別產品成本控制的期末結帳（Period-End Closing for Product Cost Controlling by Order）

Lesson 1：製造訂單的期間成本（Using Periodic Costs for Manufacturing Orders）

• 期間成本（periodic costs）相對於直接成本，包括：計算表算出的間接費用、範本分攤的流程成本（以企業流程或作業數量為發送者）、以及成本中心/ABC 算出實際價格後的重新評價。
• 聯產品：期間成本也記到訂單表頭；所有記到製程訂單的金額都在表頭，因此直接與間接成本都需「預先結算」到訂單項目，再於項目層做 WIP、差異、結算。
• 結算結果寫入：FI 與 CO 的 ACDOCA、成本基礎 CO-PA（仍用自己的表）、物料分類帳（強制）。
• Schedule Manager（SCMA）協助有效率地執行期末流程。

Exercise 17：計算製程/生產訂單的期間成本（操作摘要）

1. Run Overhead Calculation - Order Actual（App 名稱可能顯示為 Internal Order Actual，亦適用生產/製程訂單；KGI2）：製程訂單、本期本年、不測試、對話顯示 → 檢查物料與製造間接費用。
2. Run Template Allocation - Orders Actual：製程訂單、本期 → 驗證「內部運輸」與「品質檢查」兩流程成本已分攤。
3. （選做）生產訂單重複上述兩步。期末交易對生產/製程訂單相同，唯一差別是製程訂單（聯產品）需預先結算。

Lesson 2：聯產品預先結算（Performing Preliminary Settlement using Co-Production）

• 期末把表頭收集的實際成本分到各訂單項目，使每個聯產品負擔其份額；使用分攤結構約當數（直接或依來源結構按成本要素）；功能「Preliminary Settlement for Co-Products, Rework」以原始成本要素結算。
• 不能直接記成本到製程訂單項目，一切先在表頭。
• 必須先預先結算到項目，才能算 WIP、差異與結算。
• 若物料主檔/生產版本沒有分攤結構，須在表頭結算規則手動輸入約當數，此時不能用來源結構。

Exercise 18：執行預先結算（操作摘要）

1. Presettle Co-Products or Rework：製程訂單、結算期間本期、不測試、勾檢查交易資料 → Next List Level。
2. Sender 顯示借記表頭的各成本要素；Receiver 顯示每個成本要素各有兩筆（兩個聯產品項目），依分攤比例。
3. 會計文件：版面加 Profit Center、Functional Area 與 Account Assignment——兩項目利潤中心/功能範圍相同，但因 FI/CO 共用 ACDOCA，分到兩個成本標的在會計文件中也看得到；Controlling 文件可展開確認。
4. Analyze Production Order（Cost Trend、項目 1）：項目已有實際成本。

Lesson 3：以實際成本計算 WIP（Calculating WIP Based on Actual Costs）

• 聯產品 WIP 一律以實際成本評價：項目實際借方 − 入庫貸方。
• 前提：訂單項目結算規則為 FUL（由預設規則 PP1）。若含聯產品的訂單用 PER（PP2） → 無法算 WIP；成本標的階層搭配聯產品也不能算 WIP（階層只能指派期間別訂單）。
• 依狀態：表頭非 DLV/TECO → 持續算 WIP；全部項目交貨後表頭才是 DLV；DLV 或 TECO 時 WIP 計算會沖銷前期 WIP。項目是否已交貨看物料清單明細的 Delivery Completed 指標。
• WIP 依行 ID 分類（MAT 材料、LBR 人工、OVH 間接）；餘額為負 → 記為準備（reserves for unrealized costs）。

Exercise 19：製程訂單 WIP（操作摘要）

1. Calculate Work in Process — Order Single（KKAX，依一般知識）：訂單、WIP 至本期、RA 版本 0、版面 1SAP001 → 兩個訂單項目各算 WIP，記下合計。
2. Analyze Order（Cost Trend、項目 *）：WIP 合計＝總實際成本餘額（實際成本法）。
3. 版面 1SAP03（Work in Process）：WIP 分 MAT / LAB / OVH，合計＝WIP 總額。
4. OKGB（A000、RA 版本 0、RA Key MBMF01）：例如 MAT＝51100000、51500000…；LBR＝94303000、94307000…；OVH＝941+++++、94301000…

Exercise 20（選做）：生產訂單 WIP（操作摘要）

1. Calculate Work in Process - Orders：生產訂單、RA 版本 0 → 記 WIP。
2. Analyze Production Order（目標/實際比較、版本 0）：總實際餘額＝WIP。
3. WIP Report 版面 1SAP04：RA 成本要素 MAT COS / LAB COS / OVH COS。
4. OKGA（A000/0/MBMF01）：LBR(K) → 93118000、MAT(K) → 93117000、OVH(K) → 93119000。K＝成本；帶收入物件的結果分析還會有 E＝收入。餘額 > 0 為 WIP，< 0 為準備。

Lesson 4：WIP 結算（Performing Settlement of WIP）

Exercise 21：製程訂單 WIP 結算（操作摘要）

1. Actual Settlement - Production Order（也用於製程訂單；KO88）：本期、不測試、勾檢查交易資料 → Next List Level → 兩聯產品的金額結到 FI。
2. 會計文件：54200000 WIP 存貨變動、13200000 WIP 存貨（科目來自 OKG8）。
3. 為何沒有 Controlling 文件？ WIP 應計只過 FI，不貸記訂單；WIP 餘額存在 RA 成本要素，不會更新 CO 物件。

Exercise 22（選做）：生產訂單 WIP 結算（操作摘要）

1. Actual Settlement - Production Order：處理類型 Automatic：FUL 規則到物料的訂單在 TECO 或完全交貨前不結算餘額，但可把 WIP 轉到 FI。
2. 與 Analyze Production Order 比較：已結 WIP＝總實際成本餘額。
3. 前次結算可由 More → Go to → Previous Settlement → Itemization 查看文件。

Lesson 5：已完成交貨訂單的期間成本與 WIP（Using Periodic Cost and WIP for Final Delivered Manufacturing Orders）

• 最後一筆入庫後，比較每個訂單項目的實際成本與標準成本估算、預估；實際成本與入庫借方值之差＝差異，依資源分析後結算到存貨與 CO-PA。
• 差異結算方式：(1) 總額到 FI；(2) 若 FI 有價差拆分設定檔 → 依差異類別記不同科目，因 ACDOCA 共用，可在總帳、利潤中心、科目基礎 CO-PA 報表看到；(3) 依差異類別到成本基礎 CO-PA。
• 訂單別在最終交貨後，餘額只能是差異、WIP 必須為 0 → 需再算一次 WIP（得 0）並結算，在 FI 產生沖回分錄。

Exercise 23：已完成交貨製程訂單（操作摘要）

1. Confirm Process Order Phase：階段 0013 剩餘 500 L 最終報工，機器時間 +10%。
2. Post Goods Movement（101）：T-SPC1## 500 L、T-SPC2## 3.5 L → 訂單最終交貨（DLV）。
3. 間接費用、範本分攤、聯產品預先結算（同 L1–L2）。
4. WIP 計算 → 兩項目 WIP＝0，記在應計成本要素；之後差異計算與結算時把 WIP 沖回並結差異到 FI。

Exercise 24（選做）：已完成交貨生產訂單（操作摘要）

1. 作業 30 報工剩餘 4 PC（自動入庫）。
2. 間接費用、範本分攤 → WIP 計算＝0。

Lesson 6：已完成交貨訂單的差異計算（Calculating Variances for Final Delivered Manufacturing Orders）

• 聯產品不能計算報廢差異 → 使用未勾報廢指標的差異鍵。

Exercise 25：聯產品差異（操作摘要）

1. Run Variance Calculation - Orders by Lot（KKS2）：製程訂單、本期、所有目標成本版本、不測試、詳細清單。
2. 項目 1 → Cost Elements → 成本要素 94311000（人事工時）→ Explanation of Variances：投入數量差異，來自報工時增加的處理時間。

Exercise 26（選做）：生產訂單差異（操作摘要）

1. 同 App 對底盤訂單計算。
2. T-FL3A## 差異：1 PC 來自多發料（投入數量差異），另 1 PC 來自報廢組件內含的材料（投入報廢差異，在總覽差異清單可見）。

Lesson 7：已完成交貨訂單的結算（Performing Settlement of Final Delivered Manufacturing Orders）

• 交貨並結算時：沖銷前期 WIP；把（訂單成本 − 入庫價值）轉到 FI 使訂單餘額歸零。價格控制 S：借 價格差異、貸 成品存貨變動，並更新指派的利潤中心。
• 更新物料分類帳應計資料（S/4HANA 啟用）。
• 總差異轉 CO-PA；成本基礎可依差異類別與成本要素分到不同值欄位。
• 價差拆分設定檔：差異類別＋成本要素群組 → 專設 G/L，讓損益表依成因呈現。

Exercise 27：製程訂單結算（操作摘要）

1. Actual Settlement - Production Order（製程與生產訂單共用）：本期、處理類型 Automatic、不測試。
2. Next List Level → Accounting Documents：
   • 會計文件（ACDOCA，FI 與科目基礎 CO-PA）：PRD 價差成本要素 52570000；依拆分設定檔，各差異類別用不同科目，例如價格差異 52702000。
   • Controlling 文件：訂單的結算分錄與對應的 CO-PA（科目基礎）分錄——表 COEP。
   • 獲利分析文件（成本基礎）：最後一張含所有差異類別；其他文件含 PRD 總額（因 PRD 科目為類別 01 初級成本）以及每個類別各一張。要避免重複，可把科目定義為「非營業費用/收入」類型。
3. Customizing：OKO7 結算設定檔 YBMFP1（允許獲利區段）、KEI1 PA 轉移結構 E1（Assignment lines：來源與值欄位）。

Exercise 28（選做）：生產訂單結算（操作摘要）

1. 同 App 結算底盤訂單；若出現「移動平均價將變負」訊息可忽略（庫存以標準價評價）。
2. FI Customizing「Define Accounts for Splitting Price Differences」→ 設定檔 ZYA000 → Detail Price Difference Accounts：成本要素群組＋差異類別 → 目標科目，可對照結算文件中的科目。

Lesson 8：PCC 與製造訂單期末結帳比較（Comparing Period-End Closing of PCC and Manufacturing Orders）

• 控制方法在 OKZ3（訂單類型＋工廠預設值）選擇。若結算時自動把 WIP 記到 FI，每期都要做 WIP 結算。

同一訂單同一期間不會同時有 WIP 與差異（FUL）；PER 則每期同時顯示 WIP 與差異。

本課總複習（Unit 1–5）

關鍵 T-code 總表

自我測驗（點題目看答案）