S4F23 產品成本規劃（Product Cost Planning in SAP S/4HANA）

Unit 1：產品成本規劃方法（Product Cost Planning Methods）

Lesson 1：認識產品成本規劃（Explaining Product Cost Planning）

1. 產品成本規劃的目的

產品成本規劃（PCP）是在不依附任何生產訂單的前提下，事先計算一個產品「應該」花多少錢。產出的資訊用於營運決策：

在 S/4HANA 中，物料可用標準價格（S 價）評價，而標準價格通常由標準成本估算產生並寫回物料主檔。

2. 產品生命週期與成本計算順序（Costing Sequence）

3. 三種成本計算方法（Costing Methods）

4. 有形與無形產品、生產策略

• 有形產品（Tangible Goods）：可自製、外包、外購；資料位於 PP 與 MM；成本估算結果可供存貨評價與 Cost Object Controlling 比較（目標成本）。
• 無形產品（Intangible Goods）：服務，如運輸包裝、電信、顧問、訓練。通常沒有 BOM/途程，適合無數量結構或單位成本計算。
• 生產策略：存貨生產（Make-to-Stock，MTS，依預測需求生產）與訂單生產（Make-to-Order，MTO，依客戶規格）。MTO 情境還會用到銷售訂單成本計算（S4F25 範圍）。

Lesson 2：選擇合適的成本規劃方法（Selecting the Right PCP Method）

業務情境：一台新堆高機已有物料主檔，但最終 BOM 與途程尚未建立，管理層卻要先知道 COGM/COGS → 先用無數量結構估算；等工程部完成 BOM/途程，再改用含數量結構的自動估算。

Unit 2：產品成本規劃基礎（Product Cost Planning Basics）

Lesson 1：成本計算項目（Defining Costing Items）

成本估算由一行行成本計算項目（Costing Items）組成，每一行代表生產產品或服務所需的一項資源。項目可以直接引用 SAP 既有主檔與價格：CCA 的作業價格（Activity Price）、MM 的物料價格等。

項目明細畫面常見欄位：項目類別（必填）、資源（物料號碼或成本中心）、工作中心（內部作業）、工廠、成本要素、數量、單位、總價、固定價、總值、固定值、幣別。顯示時，明細畫面只出現該項目類別允許輸入的欄位。

可修改的項目類別（Modifiable Item Categories）

特殊項目類別（系統產生或特殊運算）

加入合計/公式列的步驟：在 List 畫面選取要套用的項目 → 游標放在要顯示結果的列 → 按 Totals 或 Formula。公式長度上限 50 字元。

Lesson 2：成本計算變式、評價變式、成本計算表（Understanding PCP Basics）

成本計算變式（Costing Variant）

每一份成本估算都一定依據一個成本計算變式。它是一組控制參數：如何自動決定數量結構、可更新物料主檔哪個價格欄、材料/作業/流程要用什麼價格。物料成本估算與（ECC 的）基礎物件估算所需參數不同。

成本計算表與間接費用碼（Costing Sheet & Overhead Key）

間接費用（Overhead）是與生產無直接關係但影響製造成本的費用（例如倉庫成本中心費用）。成本計算表彙整了計算規則：

• 計算基礎（Base）：哪些直接成本（成本要素）要被加成。
• 依存條件（Dependency）：在什麼條件下計算（例如依間接費用碼、工廠）。
• 百分比或數量基礎，以及費率（% 或每單位金額）。
• 有效期間。
• 貸方（Credit）：貸記哪個物件（成本中心、流程、訂單）與哪個次級成本要素。

間接費用碼（Overhead Key）讓不同產品群套用不同費率；在 Customizing 定義、放在成本計算表的費率條件中；物料端透過成本計算視圖 1 的間接費用群組（Overhead Group）對應到間接費用碼。

Unit 3：無數量結構之物料成本估算（Material Cost Estimate Without Quantity Structure）

Lesson 1：物料主檔與產品成本規劃的整合

無數量結構 vs 含數量結構

無數量結構估算不讀 BOM 與途程；使用者手動輸入項目，系統依成本計算變式中的評價變式自動選價格並計算間接費用，結果可寫回物料主檔價格欄。適用：新物料成本計算與價格更新、使用非 SAP 生產規劃資料時。
兩種方法的結果完全相同（成本要素分解、明細、計價多層 BOM），差別只在「取得結果的方式」：含數量結構可自動把物流的產品結構與製程轉成明細與成本要素分解。

組織結構

• 評價範圍（Valuation Area）：物料評價的組織層級，可設在工廠或公司代碼層級（實務幾乎都設工廠）。成本估算中使用的每個工廠都必須是評價範圍。
• 物料成本估算以工廠為單位儲存：同一產品在多個工廠生產，各工廠各有一份估算。

物料主檔相關視圖

重要欄位

操作情境（Exercise 1：顯示物料主檔）

1. Fiori Display Material（MM03）輸入成品堆高機，選 Basic Data 1、MRP 1–4、Accounting 1/2、Costing 1/2 視圖，工廠 1010。
2. Basic Data 1：物料類型 FERT、基本單位 PC。
3. MRP 2：採購類型 E（自製）；MRP 4 → ProdVersions 看到生產版本 0001。
4. Accounting 1：評價類別、價格單位、價格控制 S；價格欄位：Accounting 1 有標準價與未來價、Accounting 2 有 3 個稅務價與 3 個商業價、Costing 2 有未來價與 3 個計畫價。
5. Costing 1：Do not cost 空白→可計算；With Qty Structure 勾選，但不論此設定，單一物料都可做有/無數量結構估算；間接費用群組有值。

Lesson 2：建立單層無數量結構成本估算

單層單位成本計算（Single-Level Unit Costing）：輸入物料、工廠、成本計算變式；成本計算變式決定項目評價策略、有效期間與物料/作業價格的評價日期。不輸入批量時取物料主檔的成本計算批量。系統自動建立成本估算表頭（Header），可隨時改批量、輸入說明文字。

項目可手動輸入，也可參照（並修改）既有物料成本估算（或 ECC 的 base planning object）。

操作情境（Exercise 2：建立單層單位成本估算）

1. Fiori Create Unit Cost Estimate - Multi（CKUC）→ Create → Create Material Cost Estimate：物料（新堆高機）、工廠 1010、成本計算變式 PPC1、版本、批量。
2. Dates 頁籤按 Default Values 接受預設日期。
3. 選取第 1 行 → More → Functions → Explode Material Cost Estimate：指定展開層數、基礎、參考物料；選 Current 估算 → 項目複製到剪貼簿 → Paste → Transfer。
4. 新增額外機器工時：雙擊輸入列進入明細畫面，項目類別 E、作業類型 1420（機器小時）、數量（每 100 台多 3 小時）、單位 H、工作中心 T-S00、工作中心工廠 1010 → Confirm → 儲存。

Lesson 3：單層單位成本估算的效率工具

輸入畫面

效率功能

• 快速複製再修改原則：盡量引用既有主檔或估算，只修改文字與指派，手動輸入降到最低。
• Filter：選欄位 → Filter 圖示 → 條件；Delete filter 恢復。
• Cut/Copy/Paste：選項目 → 剪下/複製 → 選插入位置 → 貼上。轉移項目時基礎數量（Base quantity）必須為 1。
• Explode Material Cost Estimate：把既有估算的明細（例如兩個齒輪箱）一次插入；步驟：選功能 → 層數 → 只轉物料項目或全部 → 參考數量 → 物料 → 選估算 → 複製到剪貼簿 → 定位 → 貼上並重新評價。

解釋功能（Explanation Facilities）

讓成本規劃人員不離開成本估算畫面，就能直接查看成本環境資料（主檔、價格、組態）。入口：估算表頭的 Info 圖示、單位成本估算 List 畫面、資訊系統中的明細與計價多層 BOM。可用功能依被計算物件而不同。

操作情境（Exercise 3：修改單層單位成本估算）

1. 為「安裝服務」物料建立估算：第 1 行項目類別 E（成本中心 4300、作業類型 1410 人工小時，每台 1 小時）；第 2 行項目類別 V（差旅費 1,000 EUR 全額固定、成本要素 6100800）。
2. 把兩行複製並貼到堆高機估算中 G 間接費用列之上，讓它們成為加成基礎 → 儲存 → Header → 以 COGS 成本要素視圖檢視。
3. 報表：More → Costing → Print，切換版面配置 1SAP02（項目概觀）、1SAP01（依項目類別分組，看物料成本）、1SAP09（依成本要素分組，半成品消耗成本要素 54300000）。
4. 選一行 → Information on Cost Estimate Item，觀察不同項目類別時解釋功能的選項會動態變化。

Lesson 4：建立多層無數量結構成本估算

多層單位成本計算（Multilevel Unit Costing，CKUC）可同時以階層方式編輯多個物料；單層只能編輯一個。三種情境：

前提：有成本計算視圖的物料主檔。選成本計算變式（決定評價策略）並輸入成本計算批量；系統自動建立表頭。從工作清單（Worklist）拖放既有估算時，選擇插入原本（Original）或複本（Copy）；選複本則之後修改不影響原估算。插入後需在 List 畫面補上數量；修改複製結構後須重新評價整個結構；儲存後寫入資料庫。

畫面三區

三種成本計算結果

操作情境（Exercise 4：建立多層成本估算）

1. Create Unit Cost Estimate - Multi → 新物料 Y-FL##、工廠 1010、PPC1、版本 02、批量 100、預設日期。
2. Worklists On → 右鍵 Material Cost Estimate → Select Material Cost Estimate → 選既有堆高機 T-FL30 狀態 FR。
3. 展開 T-FL30，把駕駛艙（Drivers Cab）拖到 Y-FL## → 選 Copy。
4. 右鍵成本結構 → Revaluate Substructure → 儲存；按 Header 可見綠燈狀態。

Lesson 5：維護多層成本估算

成本結構（Costing Structure）的操作

狀態與重新評價

• 兩種狀態指示：Changed 與 Error。全部綠燈表示結構一致。
• 修改下層 → 該層 Changed 變黃燈（已有變更）；上層自動變紅燈（尚未納入下層變更結果）。
• 可對整個結構或子結構重新評價；也可做 Net Change（只重評直接受影響的上層）。重評後 Changed 全部轉綠。
• Error 紅燈 → 某項目有問題需調查。

版面配置、全域功能、工作清單

• 畫面版面可隨時調整：建結構時開工作清單，完成後關掉工作清單改開明細清單。
• 全域 Cut/Copy/Paste：在不同無數量結構估算之間轉移多個項目；數量 1:1 轉移，系統不會依批量自動換算，需手動依批量比例修正。
• 全域篩選：設定後即使導覽到結構中其他估算也持續有效，直到刪除。
• 工作清單：以資料夾（私有/全域）組織，資料夾由容器（Container）組成；容器可限制只放某一類項目，太大時可新建或轉為資料夾；雙擊資源可跳到主檔。

操作情境（Exercise 5：修改多層成本估算）

1. 右鍵 Y-FL## → Expand subtree，雙擊下層安全護籠估算查看。
2. 回到 Y-FL## List 畫面，把駕駛艙 T-FL530 換成上漆駕駛艙 T-FV53##（數量不變），按 Transfer 將右側變更帶回左側結構。
3. 右鍵 Revaluate Substructure → 綠燈。
4. Header → Costs 頁籤 → Itemization 查看明細報表 → 儲存。

Unit 4：產品成本規劃組態（Product Cost Planning Configuration）

Lesson 1：成本計算變式概念（Explaining the Costing Variant）

建立成本估算時一定連結一個成本計算變式，它包含執行物料成本估算所需的全部資訊，在 PCP Customizing 中定義與檢查。（ECC 的 base object costing 用的變式只含成本計算類型與評價變式。）

同一物料可透過不同的成本計算變式（不同的 costing type、valuation variant、日期、數量結構決定）得到不同結果，以支援不同目的：

Lesson 2：設定成本計算變式（Configuring the Costing Variant）

(1) 成本計算類型 Costing Type（OKKI）

標準範例：costing type 01 標準成本估算（可更新標準價）、10 稅務存貨（更新稅務價）、12 修正標準（不更新任何價格）。

(2) 評價變式 Valuation Variant（OKK4）

決定組件物料、作業類型、流程、外包、外部作業的評價價格。每一類有一個策略順序（Strategy Sequence），系統依序搜尋，先找到的價格就採用。

(3) 日期控制 Date Control（OKK6）

• 含數量結構：估算有效期間（Costing date from/to）、數量結構日期（決定讀哪版 BOM/途程）、評價日期（取哪天的價格）。
• 無數量結構：有效期間、評價日期。
• 決定系統預設日期及使用者可否變更（例：PC01 vs PC05 預設值不同）。
• 若要在 CO 以標準成本估算計算差異、評價報廢或 WIP，估算必須在相關期間有效。

(4) 其他設定

操作情境（Exercise 6：顯示成本計算變式）

1. SPRO → Define Costing Variants → 選 PPC1 → Details：成本計算類型 01 標準成本估算（物料）。
2. 按 Costing Type → Price Update 頁籤：勾選 Standard Price。
3. Define Costing Types：類型 10 允許更新稅務價；類型 12 不允許更新任何物料主檔價格。
4. Define Date Control：比較 PC01（PPC1 用）與 PC05（PPC2 用）的預設日期差異。

Lesson 3：成本要素分解概念（Explaining the Cost Component Split）

成本累計（Cost Rollup）：低階組件的成本資料逐層傳到上一階物料，確保上階估算包含整個多層 BOM 的 COGM（料、工等）。做法是把估算中的成本指派到成本要素（Cost Components）——由多個成本要素（G/L 科目）歸群而成，讓產品成本型態一目了然（料、作業、間接費用等）。

• 每個物料的成本要素分解同時顯示：本階附加價值（Upper level）與下階物料成本（Lower level）。
• 一個 CCS 最多累計 120 個成本欄位；一個成本要素可分固定與變動。
• 成本要素視圖（Cost Component View）：依特性組合成的成本要素集合，在資訊系統中當作篩選器（例：COGM、COGS、存貨－商業、存貨－稅務）。估算表頭最多可同時顯示 5 個視圖作為初始結果，透過 Settings 選單指派。
• 成本計算結果三種形式：成本要素分解、明細、計價多層 BOM。

Lesson 4：設定成本要素結構（Configuring the Cost Component Structure）

成本要素結構（Cost Component Structure，OKTZ）把成本計算結果分成材料、機器、人工、生產、間接費用、外部作業等群組；成本要素（G/L 科目）區間在此指派到成本要素。

每個成本要素要決定

• 每個成本計算變式要指派一個成本要素結構，也可依公司代碼與工廠指派不同結構（可用萬用字元「++++」代表所有工廠）。
• 標準成本估算（costing type 01）每個公司代碼只允許一個成本要素結構；跨公司代碼估算必須使用同一結構。
• 最多 120 個成本要素（只含變動）；若含全成本（固定＋變動），系統內部為固定成本建立第二個欄位，故全成本成本要素最多 60 個。

初級成本要素分解（Primary Cost Component Split）

一般 CCS 顯示的是 COGM 結構（例如「人工作業 1000 元」）；初級成本分解則顯示這 1000 元背後的初級成本（薪資、折舊、能源…）。建立步驟：

1. 在 CCA/作業流程成本規劃使用的 CO 版本中指派一個成本要素結構（成本中心層級的初級成本分解）。
2. 以計畫價格迭代（Planned Price Iteration）決定作業價格。
3. 定義 PCP 用於初級成本分解的成本要素結構。
4. 定義轉換結構（Transfer Structure），把成本中心/ABC 的成本要素對應到 PCP 初級分解的成本要素（例：CCA 有工資群 X、Y、Z 三個要素，PCP 只要「工資」一個 → X、Y、Z 轉成工資）。

在成本計算變式指派主要（Main）與輔助（Auxiliary）成本要素結構，可決定只產生 COGM 分解、只產生初級分解，或兩者同時產生。

操作情境（Exercise 7：顯示成本要素結構）

1. Define Costing Variants → PPC1 → Details → Print Preview 顯示所有控制參數。
2. Cost component struc. assignments：結構 Y1 Product Costing 以「++++」指派所有工廠。
3. 查 Y1 / 科目表 YCOA 的成本要素 101 Direct Material 所含成本要素區間與來源群組。
4. Basic Settings for Material Costing → Define Cost Component Structure 的說明文件：最多 120 個，含全成本最多 60 個。

Lesson 5：間接費用分攤至產品（Applying Overhead Costs to a Product）

間接費用計算是把間接成本分配到成本估算的方法之一：對指定的成本基礎套用百分比或數量基礎固定金額。基礎是直接成本（製造業通常為人工與材料）。規則彙整在間接費用成本計算表（Overhead Costing Sheet）。

成本計算表結構

決定路徑：成本計算變式 → 評價變式（Overhead 頁籤）→ 成本計算表；物料的間接費用群組（Costing 1 視圖）→ 間接費用碼 → 費率條件。

操作情境（Exercise 8：計算間接費用）

1. PPC1 的評價變式為「Planned Valuation: Mat.」；Overhead 頁籤中成品/半成品與物料組件都用成本計算表 1010PP（Costing Sheet Planning - DE）。
2. Define Costing Sheets → 1010PP → Costing sheet rows：基礎 Y001 涵蓋成本要素 54300000 與群組 1200_CE。
3. 費率 C010（物料間接費用）：管理範圍 A000、間接費用類型 1、間接費用碼 ZMTO00 → 3%。
4. 間接費用群組在物料主檔 Costing 1 視圖設定。
5. 貸方 Y10：成本要素 94111000、成本中心 10101201（倉庫）。
6. 管理費用率 C013 為 7.5%，貸方 Y40：成本要素 94114000、成本中心 10101101。
7. 成本要素結構 Y1：94113000/94114000 指派到成本要素 305 Admin Sales Overhead。

Lesson 6：作業流程成本分攤（Allocating Process Costs to a Product）

作業基礎成本法（Activity-Based Costing, ABC）

含數量結構估算可分攤不包含在 BOM 或途程中的成本部分，原因：辨識間接費用區塊及其成本；建立產品與這些區塊間的因果關係。

業務流程（Business Process）：使用一或多個成本中心資源與作業的公司內部流程，是 ABC 的主檔、也是產出衡量單位；可像成本中心一樣在成本科目列上規劃，系統以流程主檔的分攤成本要素計算流程價格。

範本（Template）

集中維護的表格式框架（CPT1/CPT2）：

• 公式讓起因分攤規則高度彈性；環境（Environment）提供成本動因相關資訊並限制可用函數（標準有生產、期間產品成本、銷售訂單、參考與模擬成本計算等環境，例：001 物料成本估算）。
• 函數以函數樹排列，可由 IT 開發客製函數納入外部結構與額外主檔欄位。
• 範本與公式集中維護，供全公司成本會計自動使用。

範本的指派

（ECC 另有：Base planning object 主檔 → 間接費用碼。）間接費用碼可讓系統找到一個或多個範本；估算顯示模式只能分析一個範本的解譯結果，多個需用資訊系統分析。估算中流程成本以項目類別 X 呈現。

Unit 5：含數量結構之物料成本估算（Material Cost Estimate with Quantity Structure）

Lesson 1：定義數量結構（Defining the Quantity Structure）

數量結構＝物流主檔：BOM（料）＋途程/主配方（工）＋工作中心（連到成本中心與作業類型，決定費率），再加上生產版本把兩者綁在一起。

1. 物料清單 BOM（CS03，Display Bill of Material）

BOM 是物料與其構成零件的清單（名稱、編號、數量、單位），用於 MRP 採購、生產備料、成本計算的材料成本。建立估算時系統自動決定成本計算層級（Costing Level），確保依序計算：原料/採購件 → 半成品 → 成品。

非庫存料（Non-stock）：一律外購、直接指派訂單。無物料主檔者，成本相關資料直接在 BOM 項目輸入；有非庫存物料主檔者不可在 BOM 改價格，依評價策略評價（BOM 上看到的價格可能與估算不同）。

2. 途程 Routing（CA03）

途程描述生產步驟順序，由一或多個作業（Operation）組成；每個作業含工作中心、生產資源工具（PRT）、物料指派、作業文字與標準值（多久、多少）。重複製造用費率途程（Rate Routing）、流程製造用主配方。

• 表頭（與 BOM 不同處）：可指派多個物料共用相同製程；用途（Task list usage）區分不同工作領域；途程狀態（建立中/已發布）。
• 作業：控制碼（Control Key）決定是否成本相關、內部或外部加工、是否確認及方式；控制碼成本相關時可再用作業上的成本相關性碼覆寫。標準值可覆寫工作中心預設；取消工作中心的參考指示碼即可指派作業類型/流程。標準時間與作業類型以工作中心公式連結。

3. 主配方 Master Recipe（C203，Display Master Recipe）

流程工業以主配方取代途程。物料主檔的生產版本固定連結「配方群組的替代」與「多重 BOM 的替代」。可在數量結構控制中納入主配方，但可被物料主檔或估算畫面覆寫。

4. 工作中心 Work Center（CR03）

工作中心可用於途程、網路、檢驗計畫、維護工作清單等；以工廠為單位定義，並指派到成本中心。

5. 成本中心與作業類型

• 作業類型是成本中心產出的分類，也是分攤的追蹤因子；內部作業分攤以作業類型主檔上的次級成本要素（S/4：類別 43 的 G/L 科目）借記接收者、貸記發送成本中心。
• 主檔可限制允許的成本中心類別（最多 8 個，或 * 不限）；作業類型類別決定是否及如何記錄/分攤。
• 作業產出與價格規劃（KP26，Fiori Edit Prices for Activity Types）：價格可手動輸入或由規劃自動計算；手動價格需把作業類型的價格指示碼設為 3（手動輸入、間接分攤），適用價格計算不複雜（例如取決於外部供應商價格）。

6. 途程—工作中心—成本中心整合

成本 = 數量 × 價格；數量來自作業標準值，經效率率與公式修正。明細中顯示成本中心/作業類型的內部作業，並保存與作業及工作中心的關聯。工作中心公式也用於計算生產訂單執行時間、網路/維護訂單內部處理時間、產能需求。最多 6 個標準值各可指派一個作業類型與公式。公式在 Customizing for Work Centers → Define Formulas 建立（可用 SAP 預定義或自訂）。

7. 生產版本 Production Version

生產版本決定「哪個替代 BOM ＋ 哪個途程/主配方」用於生產某物料或建立 MPS；同一物料可依有效期間與批量範圍有多個生產版本。在物料主檔 MRP 4 與 Costing 1 視圖維護。

Lesson 2：數量結構的決定（Determining the Quantity Structure）

數量結構控制（Quantity Structure Control）：當物料有多個 BOM 或途程時，系統依此搜尋替代方案。ID 輸入在成本計算變式，內含 BOM 應用（BOM Application）與途程選擇 ID（Routing Selection ID）兩組優先順序。

操作情境（Exercise 9：顯示成本估算並追溯成本來源）

1. Display Material Cost Estimate（CK13N）→ Cost Estimates 按鈕，以變式 PPC1、版本 1、狀態 FR、今日有效、含數量結構選出估算；表頭顯示成本計算批量；Dates 頁籤看期間與年度。
2. Costs 頁籤：COGM 總額與固定成本；Itemization → 版面 1SAP04 找出成本最高的組合件；1SAP06 依作業：作業 10（分配組件）最高，因所有物料都掛在此作業；1SAP01 看物料總成本。
3. Qty Struct. 頁籤看 BOM 號碼/用途/替代；Information on Cost Estimate → Costing Variant → Valuation Variant 001：物料策略 資訊記錄 → 計畫價 1 → 標準價 → 移動平均價。要反映未來採購降價又不影響現行存貨標準價 → 修改計畫價 1。
4. 作業成本追溯：1SAP06 看作業 10 使用作業類型 1421；解釋功能 → Routing → Operation Detail：標準值 40 分鐘、基礎數量 1；Work center → 效率率空白 = 100%；Costing 頁籤：成本中心 4230、公式 SAP007。
5. Valuation Variant → Activity Types/Processes 頁籤：第一優先「全年度期間平均計畫價」；Edit Prices for Activity Types（KP26/KP27）查固定/變動價格、價格單位、分攤成本要素。
6. 驗算：((40 分 × 100 件 ÷ 1)÷60)÷100% ≈ 66.67 小時 × 每小時價格 = 明細中的作業成本。

Lesson 3：建立含數量結構成本估算（CK11N）

前提：物料主檔有成本計算視圖與會計視圖。輸入成本計算變式、物料、工廠；日期由成本計算變式（日期控制）提出：

• 估算有效期間（Costing date from/to）
• 數量結構日期（決定 BOM/途程）
• 評價日期（物料與作業價格）

系統自動決定並評價數量結構；未儲存前不寫入資料庫。

成本估算畫面

• 單一畫面可同時看成本結果、明細、成本要素報表、計價 BOM；版面可依使用者自訂並儲存，並可直接執行明細報表。
• 總日誌（Overall log）：所有被計算物料的訊息，含可自訂顯示變式做彙總錯誤分析；雙擊表頭物料或狀態顯示特定物料訊息。
• 分析：標準報表與顯示變式、不同成本要素視圖（COGM/COGS）；可自訂顯示變式與初始變式；可從成本結構導覽到報表與錯誤日誌。
• 解釋功能可直接從估算畫面存取成本環境資料（主檔、組態）。

操作情境（Exercise 10：建立含數量結構估算）

1. Create Material Cost Estimate（CK11N）：成品、PPC1、工廠 1010、版本 1、批量 10；不輸入 BOM/途程；Dates 按 Default Values（下期起有效、至最大日期）。
2. Costing Data 頁籤狀態「Costed Without Errors」；Costs 頁籤 COGM；Log（More → Extras → Log）只有警告與資訊訊息。
3. 左側成本結構列出被計算的組合件（齒輪箱等），雙擊可看各自結果。
4. Qty Struct. 頁籤：BOM 號碼、用途、替代；途程類型 N、群組、群組計數器——來源是 PPC1 的數量結構控制（BOM 應用 PC01、途程選擇 ID Y1，第一優先 usage 1 status 4）。
5. 儲存（含 CCS、明細、日誌）。
6. 資訊系統 Itemization Materials（CK84_99）：COGM 視圖、1SAP01 物料總成本、1SAP06 內部作業總成本；設定篩選 Total Value ≥ 100、再 Delete Filter；1SAP04 看所有組合件成本。

Lesson 4：更新物料主檔（Updating the Material Master：Mark & Release）

物料主檔價格欄位

成本計算類型決定可更新哪個價格欄位；評價策略可引用這些欄位，讓其他估算使用。

標準價與標準成本估算的整合

• 價格控制 S → 存貨以標準價評價；貨物移動直接依價格控制所選價格評價。
• Cost Object Controlling：以標準估算的明細決定生產訂單目標成本，分析價格/數量等差異類別；儲存的明細是差異計算的基礎。
• 獲利分析：用標準估算（或其他估算）的成本要素分解與銷貨收入比較（S/4：COGS split）。
• 物料分類帳需要標準價來決定實際價格。

標準價更新流程

• 估算只能發布一次；發布日不能早於估算的 valid-from 日期。
• 允許標記可依公司代碼、工廠、物料範圍控制。

範例：標準價 10 → 15，庫存 10 件

操作情境（Exercise 11：以標準估算更新標準價）

1. Display Material 記下成品與半成品的稅務價 1、未來/現行/先前標準估算價及期間（Costing 2 視圖價格上方顯示期間）。
2. CK11N 為半成品建立估算：PPC1、版本 1、批量 100、今日起至年底有效、數量結構與評價日為下月 1 日 → 狀態 Costed Without Errors；More → Goto → Material Overview 全部 KA；雙擊 PPC1 → Costing Type 01 確認可更新標準價 → 儲存。
3. Release Material Cost Estimate（CK24）→ Marking Allowance → 公司代碼 1010 → 變式 PPC1/版本 → Issue allowance for marking。
4. 標記：當期、年度、公司代碼、工廠、物料，取消 Test run → 執行；狀態 VO；從結果清單跳到物料主檔 Costing 2，只有「未來」價改變；Accounting 1 看庫存量與值。
5. 發布：Release 按鈕，取消 Test run → 執行，狀態 FR；點文件號碼看價格變更文件 → Accounting Documents 看重估分錄。
6. 半成品 Costing 2 現行價 = 估算結果；但成品的價格欄未變——標記與發布只對被選物料生效，成品要另行標記/發布。

Lesson 5：變更物料主檔價格（Changing Prices in the Material Master）

兩種方法都會重估存貨，影響財務會計科目餘額。

區分同一物料的多份估算（用不同變式/版本）

Unit 6：成本計算執行（Costing Run）

Lesson 1：使用成本計算執行（Using Costing Runs in PCP）

Costing Run（CK40N，Fiori Edit Costing Run／Manage Costing Runs – Estimated Costs）是 PCP 的大量處理工具。典型情境：一個工廠或全部工廠的年度標準估算、每月修正標準估算、某產品群的現時估算、高度複雜產品結構的現時估算。

Costing Run 負責組織處理步驟並檢查產生的估算；完成後可刪除 Costing Run（其管理資料一併刪除），但產生的物料成本估算保留，可另行重組或歸檔。

處理流程

• 每個步驟後可在訊息日誌檢查，必要時重複步驟直到無錯誤；例如只對有錯的物料重做成本計算，再做價格更新。
• 只選取部分組合件時，選取後必須重新做結構展開；重做選取也必須重做結構展開。

彈性物料選取（Flexible Material Selection）

• 獨立交易建立選取清單（Selection List）：CKMATSEL（Fiori Create Selection Lists），編輯用 CKMATCON。
• 可依物料號碼、工廠、BOM 用途、會計/成本視圖欄位（利潤中心、評價類別、特殊採購類型）、既有估算特性（成本計算變式、日期、狀態）、引用既有 Costing Run 的物料來篩選。
• 產生後可增刪物料，並可在之後的 Costing Run 重複使用；把清單指派給 Selection 步驟即可。

建立 Costing Run

• 以名稱＋日期識別（同名不同日期可並存）；建議長文說明目的（如「Plan 04/2000, plant 0001」）。
• Create with reference：複製既有 run 的所有一般資料與流程參數，只需改名稱與長文即可執行，適合每月/季/年固定執行。
• 一般資料必填：成本計算變式與版本（決定展開與評價策略）、公司代碼與管理範圍（限一個公司代碼且未啟用跨公司成本計算時只需公司代碼）、伺服器群組（平行處理、極大量資料時才需要）。必須先儲存一般資料。

執行畫面

操作情境（Exercise 12：使用 Costing Run）

1. Create Selection Lists：多值選取兩個物料、工廠 1010、清單名 Select## → 執行並儲存。
2. Edit Costing Run → Create：名稱 GR##、日期今天、說明、PPC1、版本 01、管理範圍 A000、公司代碼 1010；Dates：今日起至最大日期，數量結構與評價日接受預設 → 儲存。
3. Selection 步驟 Parameter：填選取清單、取消背景處理 → 儲存 → Execute；Costing Results → 層級 1 → Materials Overview：兩物料狀態 SE。
4. Costing 步驟 Parameter：取消背景、勾 Log by Costing Level → Execute；Materials Overview 全部黃/綠燈（紅燈者無法發布）。

Lesson 2：分析成本計算執行結果與錯誤處理

Costing Results 區

分析報表標準變式（Settings 選單或 Fiori 報表 App 存取）：

• Results of costing run（如 SAP&11）
• Price versus cost estimate：與物料主檔某價格比較，可模擬存貨重估（版面 1SAP03 Standard price vs cost est/revaluation）
• Variances between costing runs：兩個 run 比較
• All selections：所有選項

可由物件清單跳到明細報表：顯示估算、多層 BOM、明細、成本要素分解。

Analysis 步驟 vs 資訊系統 Analyze Costing Run

操作情境（Exercise 13：檢視結果並更新價格）

1. Analysis Parameter 選 SAP&11、填 run 名稱與日期 → Execute → 版面 1SAP03 看發布後的重估影響 → 選物料 → Detailed Report: Multi-level BOM。
2. Marking 的鎖頭 → 公司代碼 1010 → Issue allowance for marking；Marking Parameter 取消背景與 Test Run → Execute；Materials Overview 雙擊物料看細節；Extras → Material Master → Costing 2「未來計畫價」已更新。
3. Release Parameter 取消背景與 Test Run → Execute → 全部 FR；物料主檔 Costing 2 現行價、Accounting 1 新標準價；點價格變更文件 → Accounting Documents（版面 /S45）看重估：只有有庫存的物料會產生重估。
4. More → Go to → Schedule Manager 看執行過的步驟。

錯誤處理

• 依成本計算層級計算：首次大量計算通常主檔品質差、錯誤多 → 先選特定層級計算（選較高層級時下層估算自動包含），修正錯誤、重算直到滿意。
• Cost estimates with errors only：預期錯誤少時勾選，只重算有錯的產品；所有層級算完後，應把訊息 CK 318 在使用者自訂訊息中設為 Error，讓含錯估算都被標示。
• 日誌管理：超大 run 可依層級各建日誌；有標準錯誤日誌顯示變式可彙總分組，也可自訂；不建議大型 run 每階段都列印日誌（耗時、耗 spool），應儲存後再分析。

Unit 7：其他成本計算功能（Additional Costing Functions）

Lesson 1：轉移控制（Using Transfer Control）

轉移控制（Transfer Control，OKKM）讓系統沿用既有成本估算，不重算下層結構。Customizing 可定義的策略：

• 同工廠內的估算轉移（Plant-specific）
• 跨工廠估算轉移（Cross-plant）
• 依期間的轉移（相同鍵：同變式、版本，必要時同期間）

參考變式（Reference Variant，OKYC）

以既有（含明細的）估算為基礎建立新估算或 Costing Run，例如「用標準估算的數量結構＋上月實際價格」建立修正標準估算。優點：不必重複決定數量結構與展開；在完全相同的數量結構上做替代或新評價。可選擇：要搜尋哪些估算（轉移控制）、要重新評價哪些項目。在 Customizing 指派給成本計算變式；用參考變式產生的估算一律標為含數量結構估算。

操作情境（Exercise 14：使用轉移控制）

1. 先確認半成品已有當期發布的標準估算（Costing 2 現行價）。
2. CK11N 為成品建立估算：PPC1、批量 100、版本 2、下月 1 日起至年底；Transfer Control 欄填 PC02（工廠內策略）→ 狀態無錯。
3. More → Goto → Material Overview：只列出成品本身——下層組合件沒有重算，而是被轉入。儲存。
4. 集中設定：Define Costing Variants → Qty Struct. 頁籤指定轉移控制，並決定是否可在畫面變更；前提：各變式使用相同成本要素結構。

Lesson 2：集團成本計算（Using Group Costing）

情境：多個子組合件由同一管理範圍內的其他公司代碼供應，想知道各公司代碼對產品成本的貢獻。集團成本計算可顯示：

• 產品成本中海外發生的比例 → 預估匯率變動影響。
• 各工廠的貢獻 → 決定生產地點或移轉生產。
• 各利潤中心/業務單位的貢獻 → 看內部供應商附加價值，找最大降本潛力的單位。

依夥伴的成本要素分解（Cost Component Split by Partner）

• 為每個物料平行產生依夥伴（公司、工廠、利潤中心、業務範圍）的 CCS，顯示每個夥伴在製程中的附加價值；計算資源時系統自動判斷供應夥伴。
• 可互動調整夥伴排序；不需高細節時，其他夥伴的附加價值可以小計顯示在直接夥伴之下。
• 前提：所有公司都在同一管理範圍。
• Customizing：定義夥伴版本（Partner Version）（決定細節層級：公司代碼、業務範圍、工廠、利潤中心）並指派給成本計算類型。

Lesson 3：附加成本（Calculating Additive Costs）

附加成本是無法由 BOM/途程決定、但要納入估算的成本。用途：

• 把已知但不在數量結構中的成本（運費、保險）加進含數量結構估算。
• 評價物料組件時，依評價變式決定「物料價格＋附加成本」或「只用附加成本」。
• 從非 SAP 系統轉入成本估算。

附加成本估算是一份手動的單位成本估算（CK74N 建立／CK75N 顯示，Fiori Create Additive Costs），會被插入含數量結構估算；重新計算時其成本加到自動估算上。

兩種輸入方式

納入條件

• 成本計算變式決定是否把附加成本估算納入自動估算。
• 自動估算與手動附加估算的成本計算類型、評價變式、版本必須一致；自動估算的數量結構日期須落在附加估算的有效期間內。
• 處理附加成本需要成本要素（例如要套用間接費用）；成本要素結構中每個成本要素指派一個成本要素，也可用來源群組區分。

操作情境（Exercise 15：附加成本）

1. Create Additive Costs：成品、工廠、PPC1、版本；第 1 項 E（成本中心 4230、作業類型 1421、數量 10）→ 系統帶出成本要素；第 2 項 V（數量 10 PC、價格、成本要素 109）→ 檢查成本要素結構帶出的成本要素 → 儲存。
2. Create Material Cost Estimate 以同變式與版本計算 → 在明細中看到附加成本項目，於成本要素報表檢查。

Unit 8：其他評價方法（Additional Valuation Methods）

Lesson 1：混合成本估算（Creating Mixed Costing Estimates）

情境：自製產能不足，部分半成品外購；成本不能再假設 100% 自製，要依實際「自製/外購比例」加權。

概念與流程

• 數量結構類型（Quantity Structure Type）管理混合比例，時間相依性：0 無時間相依、1 依會計年度、2 依期間。
• 把數量結構類型指派到成本計算版本（搭配成本計算類型與評價變式），不同版本可算不同的混合比例或數量結構。
• 採購替代方案（Procurement Alternatives）：每個流程類別（Process Category）可建一或多個替代方案。流程類別：採購訂單 BB、生產 BF、外包、庫存轉撥、採購（含庫存變動）。
  例 1：外購料有兩家固定廠商 A、B → 在 Purchase order 類別建兩個替代方案，以一般採購量為批量。
  例 2：Y 料用生產版本 01（批量 n）、02（批量 m）自製，其餘由工廠 Z 調撥 → 兩個 Production 替代方案＋一個 Stock transfer 替代方案。
• 使用產品成本收集器時，需確認替代方案是以生產版本還是 BOM/途程建立（要與 CO 一致）。
• 混合比例：以等值數（Equivalence numbers）（百分比或數值）加權；數量結構類型勾「100% check」時總和須為 100。例：類型 A 依年度、指派版本 01；類型 B 不依時間、指派版本 02。

混合估算的計算

1. 由數量結構類型找出採購替代方案。
2. 個別計算每個替代方案，各自產生 CCS 與明細；批量取自替代方案。
3. 依混合比例產生物料的混合成本估算。

結果：多層 BOM 中每個替代方案一列，數量以混合比例比例顯示；估算上的「成本估算指示碼」區分是混合估算或某替代方案的估算。可把混合/替代方案特性加入物件清單、多層 BOM、明細的個人顯示變式。

操作情境（Exercise 16：混合估算）

1. SPRO → Product Cost Planning → Selected Functions in Material Costing → Mixed Costing → Define Quantity Structure Types：類型 MIX 時間相依 0。
2. 同路徑 Define Costing Versions：costing type 01 + valuation variant 001 → 指派 MIX；PPC1 使用 01/001，因此會套用 MIX。
3. CK11N 為紅色烤漆物料（PPC1、版本 1）建立估算：綠燈；明細：90 PC 自製（生產版本 0001）、10 PC 向廠商 BP1010 採購（10%）。
4. Information on Cost Estimate → Mixing Ratios：流程類別 BB 採購訂單、BF 生產；數量結構類型 MIX。
5. Edit Procurement Alternatives（CK91N）→ Create 時 Process Cat. 可選：Purchase order、Procurement（stock change）、Production、Subcontracting、Stock transfer。

Lesson 2：特殊採購類型與虛擬組件（Using Special Procurement Types）

特殊採購碼（Special Procurement Key）細化採購類型（自製 E / 外購 F）。可在物料主檔 MRP 2 視圖與成本計算視圖（Costing 1）輸入；成本計算視圖的設定優先，沒有才用 MRP 視圖，都沒有則照一般邏輯。

• 無特殊採購且無有效 BOM 的物料，估算中被當作原料：依評價變式取物料價格，納入 CCS。
• 要納入途程資料，物料的採購類型必須是「自製（In-house production）」。
• 虛擬組件：BOM 的邏輯分組，便於規劃與維護；在 MRP 展開，直接裝入上階。例外時才單獨製造（如作為備品）。在組合件的 MRP 畫面輸入特殊採購碼維護。

操作情境（Exercise 17）

1. Change Material（MM02）：某組件 MRP 2 輸入特殊採購 80（在替代工廠 1020 生產）→ 儲存。
2. CK11N 為成品（PPC1、版本 2）估算：成本結構中該組件出現兩次（工廠 1010 與供應工廠 1020），1020 有自己的 BOM/途程。測完移除特殊採購碼。
3. 另一組件輸入 50（虛擬組件）→ 版本 3 估算 → 明細中出現該虛擬組件的下層組件，而非組件本身。
4. Comparison of Itemization（CK33）比較版本 1 與 3 → 展開成本要素檢視 → 最後刪除特殊採購碼 50。

Lesson 3：外包與外部加工（Subcontracting & External Processing）

外包組件在 BOM 項目的物料提供指示碼（Material Provision Indicator）：空白表示由本公司提供給外包商（成本計入）；其他值（如由廠商自備）則不計。

操作情境（Exercise 18：外包估算）

1. Change Material：驅動組合件 MRP 2 特殊採購 30。
2. Customizing → PPC1 的評價變式 → Subcontracting 頁籤：第一優先 Net Quotation Price；計畫配額意義：多家廠商時取計畫配額最高者。
3. Display Bill of Material（CS03）檢查組件的 Mat. Provision Ind（Status/Lng Text 頁籤）為空白。
4. Create Purchasing Info Record（ME11）：廠商 BP1010、採購組織 1010、工廠 1010、勾 Subcontracting；Purch. Org. Data 1：標準數量 1、淨價 11,000 EUR。
5. CK11N 以版本 99 估算成品 → 下階組合件以外包項目計價 → 儲存。
6. Comparison of Itemizations（CK33）比較版本 01（自製）與 99（外包）：外包較貴 → 若找不到更便宜廠商，應考慮擴充自製產能。

Lesson 4：原物料成本估算（Creating Raw Material Cost Estimates）

需求：對採購料也要有細的成本要素分解（買價、運費、關稅…分開）。

採購資訊記錄（Purchasing Info Record）

• 記錄物料與廠商的採購資訊；成本計算可取用：資訊記錄的價格、最近採購單的價格、資訊記錄的條件、最近採購單的條件。
• 淨價 = 毛價 − 折扣 + 採購附加費；有效價 = 淨價 − 現金折扣 + 運送成本。
• 報價價格/條件直接在資訊記錄中；採購單價格/條件來自指派給資訊記錄的採購單。
• 評價變式主策略選「採購資訊記錄」時，最多可設 3 個子策略（例：Quotation Price via Condition Table）。

採購成本拆分

• 在成本計算變式（評價變式）可為原物料估算指派獨立的間接費用成本計算表。
• 採購條件可用在：原料/採購件的明細，以及成本要素結構的特定成本要素。
• 兩層指派：① 條件類型 → 來源群組（評價變式 Delivery Cost 按鈕：依評價觀點、評價變式、管理範圍、公司代碼、評價範圍）② 來源群組 → 成本要素（成本要素結構）。系統對每個來源群組在同一成本要素下產生一列明細，再於 CCS 分到不同成本要素。
• 注意：採購流程無法使用間接費用成本計算表，因此若計畫中有採購附加費，實際收貨/發票時會產生系統性的價格差異；應把這類間接費用放在非庫存相關的成本要素。

廠商決定（Vendor Determination）

操作情境（Exercise 19：原物料估算）

1. Create Purchasing Info Record：廠商 T-AV00、採購組織 101C、類別 Standard；淨價 240 EUR/PC；Conditions 加運費條件 FRA1 5% → 有效價 252 EUR。
2. Customizing 評價變式 001：資訊記錄子策略第一優先 Quotation Price via Condition Table；Delivery Cost：FRA1 → 來源群組 FRA1。
3. 成本要素結構 Y1：來源群組 FRA1 → 成本要素 103 Third Party。
4. CK11N 估算該原料（版本 4、批量 100）：明細兩列（買價 240、運費 5%）；CCS：110 原物料含買價、103 Third Party 含運費。

Lesson 5：報廢計算（Calculating Scrap）

計畫報廢（Planned Scrap）是生產時預期且不可避免的報廢，納入存貨評價（標準成本）。

• 差異：作業報廢是各工序的損耗；組合件報廢是 MRP 用來加大開工量，使扣除不良後仍得所需產量。
• 可選一個途程，把途程中各作業報廢的累計值寫入物料主檔的組合件報廢欄位。
• 淨報廢指示碼（Net Scrap Indicator）：開啟後，組件報廢以組合件的淨投入量（不含組合件報廢）計算；有輸入作業報廢時應開啟；只輸入組件報廢時也可設定，讓計算以淨投入量為準——避免重複膨脹。
• 明細中可顯示報廢數量與報廢金額欄位（Scrap Qty / Scrap Value）。教材例：無報廢時 1 kg 洗衣粉成本 40，加入各種報廢後逐步上升。

操作情境（Exercise 20：含報廢的估算）

1. Change Material：半成品 MRP 1 視圖 Assembly Scrap(%) = 5。
2. CK11N 以 PPC1、版本 3 估算並儲存（版本 1 為無報廢）。
3. Comparison of Itemization（CK33）比較版本 1 vs 3（成本基礎 10）：版本 3 較高。
4. 版面 1SAP04 → Change Layout 加入 Scrap Qty 1/2、Scrap Value 1/2，看出各組件因 5% 組合件報廢多出的數量。

Lesson 6：變式組態產品的成本計算（Costing Products with Multiple Variants）

多變式產品（例：汽車的引擎、顏色、配備）以可組態物料（Configurable Material，物料類型常為 KMAT）表示：

• 可組態物料指派到一或多個類別（Class，類別類型 300，使用 SAP 分類系統）；類別包含特性（Characteristics）與特性值；客戶選擇特性值即完成組態。
• 物件相依性（Object Dependencies）：把所選特性值連到所需組件/作業，並限制只能選有效組合。
• 不為每種組合建 BOM，而是建一份超級 BOM（Super BOM）與超級途程（Super Routing），依特性值（例：Engine 1600）挑選組件與作業。
• 成本計算：為具代表性的組合建立已組態物料（Configured Material，物料主檔中參照可組態物料並存一組組態），以該組態展開超級 BOM 與途程並儲存估算；銷售訂單的個別組態則在銷售訂單成本計算處理（S4F25）。

Unit 9：聯產品（Co-Products）

Lesson 1：聯產品與副產品成本計算（Costing Co-Products）

流程工業的產出結構

• 投入物料：製程開始時從庫存領出。
• 中間物料（Intra material，物料類型 INTR）：兩個生產階段間暫時出現、仍留在製程中。
• 殘餘物料、觸媒（加入後再移除）。
• 聯合生產（Joint Production）：一個製程同時、有計畫地產出多個產品。

主導聯產品（Leading Co-Product）：含數量結構估算以其主檔決定數量結構；非主導聯產品可在生產版本中連到主導聯產品。也可用流程物料（Process Material）作為表頭。

評價方法

成本計算規則

• 每個聯產品都要被計算才能儲存結果；Costing Run 要確認所有聯產品都被選取。
• 只有一種生產方式：讓 A 當主導聯產品，B 指定 A 為表頭物料（持有數量結構）→ A、B 估算一致；分攤結構、批量、成本參數取自主導聯產品。
• 多種生產方式：系統先看聯產品自己是否有數量結構，有則用之；否則看是否在其他製程中產出並用該製程的數量結構。
• 彈性明細（Flexible Itemization）：產品觀點（聯產品成本）與製程觀點（製程總成本與各聯產品成本）。
• 遞迴結構（Recursive Structures）：產品直接或間接成為自己的組件；系統在 Costing Run 或含數量結構估算自動辨識並迭代計算直到收斂；BOM 項目需勾「Recursiveness allowed」；聯合生產、混合成本、多層遞迴皆無限制。
• 提示：淨變現價值法適用有價值的副產品；可透過科目決定或來源群組讓副產品落在另一個成本要素。

操作情境（Exercise 21：聯產品估算）

1. Display Material Costing 1：主導聯產品（油漆）勾 Co-product；按 Joint production → 分攤結構 → Equivalence Numbers 看初級/次級成本分攤比例給兩個聯產品。
2. Display Master Recipe（C203）看基礎數量；Goto → Bill of material：另一聯產品項目勾 Co-product；其物料 Costing 1 未勾 Fixed price → 用分攤結構。
3. BOM 中負數且未勾 Co-product 的項目即副產品；Accounting 1 查其標準價（例 8.50 EUR）。
4. CK11N 估算主導聯產品（多人同時計算可能出現鎖定訊息，可忽略）→ 綠燈；明細中另一聯產品為項目類別 A。
5. COGS 視圖 + 版面 1SAP07 Co-products (Overview) 看製程總成本、各聯產品成本；成本結構看副產品數量與評價策略。

Unit 10：物料評價（Material Valuation）

Lesson 1：各種物料評價方式與物料分類帳

標準價（S）vs 移動平均價（V）

自製半成品/成品用 V 價風險高：期末訂單結算的差異（後續成本）會灌進相對很小的庫存，造成價格扭曲。

標準成本法的差異

多層生產結構中各層各物件都會產生差異：外購面來自市場/廠商價格（通膨時更大）；內部面來自成本中心（責任區）與生產訂單。標準成本差異因無法過帳到存貨，以價格差異形式送到 CO-PA（可分價格、數量差異類別，但無法對應到相應產品）；在 FI 為價格差異科目餘額，無法按比例分配到期末存貨、消耗或期間費用。

物料分類帳（Material Ledger）

• 物料的子分類帳；是實際成本計算（Actual Costing）的基礎，並支援最多 3 種幣別/評價（以歷史匯率換算，適合高通膨國家以強勢貨幣觀察存貨）。
• 實際成本計算在期末依期間值計算新的存貨值與期間單位價格（Periodic Unit Price）。
• 多層物料價格決定：以實際數量結構（實際消耗與產出形成的「實際 BOM」）把原料差異累計到半成品、再到成品；期末可對各階物料以實際價格重估；可計算實際成本要素分解（4.6C 起），與標準 CCS 比較。
• 讓實際成本系統可與標準成本系統並行（成本中心、訂單的值不需事後重分攤）。

策略性企業控制：三種觀點與平行評價

平行評價（Parallel Valuation）需物料分類帳支援。計畫面以集團成本計算（Unit 7 L2）實現；實際面假設訂單實際成本等於入庫值以避免差異。

Unit 11：產品生命週期成本（Product Lifecycle Costing，選修）

Lesson 1：SAP Product Lifecycle Costing（PLC）概觀

開始量產後 ERP 內的主檔（BOM、物料、價格、途程、費率）都已完整，CO-PC 工具很強；但產品早期資料不完整，需要能處理不完整 BOM、臨時物料、初步價格的工具——這就是 PLC 要填補的空白。

三大情境

解決方案特性

• 建於 SAP HANA（in-memory、內建 XS 應用伺服器）以求效能與透明度。
• 使用者介面仿 Excel：前端為 Microsoft .NET 客戶端應用程式。
• 可獨立使用或整合 SAP ERP/S/4HANA：主檔以 SAP Landscape Transformation Replication Server（SLT）幾近即時複製；BOM/途程可由前端直接從 ERP 匯入；可由 Excel 匯入結構；提供 API 與擴充（自訂欄位、公式，外部分析工具如 Analysis for Office、Lumira）。
• 彈性成本結構：結構與數值只部分可得時也能估算。

四個主要視圖

計算結構與項目類別

專案 → 一或多個計算 → 每個計算一或多個版本（其中一個為現行版本；新建版本自動成為現行，可手動切換）。PLC 項目類別：文件、物料、內部作業、外部作業、業務流程、外包、生產資源/工具、變動項目、參考版本（重用其他計算版本結果）。項目可啟用/停用以模擬替代方案。

計算邏輯

• 總數量：根項目輸入總數量；子項目輸入「每一組合件用量」；勾「依組合件數量」則子項總量 = 每組用量 × 上階總量，否則就等於每組用量。
• 每總數量成本 = (總數量 / 價格單位) × 價格；總成本 = 每總數量成本 ＋ 成本計算表算出的間接費用；未被任何基礎涵蓋的成本列為 Other Costs。
• 逐層累計（不累計的間接費用不納入）；組合件價格以報表幣別、每一價格單位表示；計算演算法稱 Calculation Engine。
• 幣別依計算版本評價日的匯率換算為報表幣別。
• 成本計算表：基礎列（依科目群組或項目類別）、間接費用列（有效期間、% 或數量基礎）、合計列。
• 物料科目決定：依工廠、物料類型、評價類別（可用萬用字元 *）；越具體的規則優先，屬性優先序：評價類別 → 物料類型 → 工廠。適用文件、物料、外部作業、外包項目。
• 價格來源：ERP 物料主檔有約 11 個價格欄位，PLC 以決定順序挑選。
• CCS：科目群組指派到成本要素 ID；自訂欄位最多 150 個（可設定累計、適用項目類別、顯示群組）。
• Excel 匯入：SAP 範本、一次一個計算、上限 50,000 項、全部匯入、匯入前驗證、取代所選項目及其子項、無動態連結。
• 安全：HTTP Basic 驗證（務必 HTTPS）；權限分基本存取、計算、外掛、metadata、主檔（成本與分析、財務、全域設定、物流、價格）等約 50–60 個 privilege；提供預設角色與 power user；自訂角色建議以 *.hdbrole artifact 建立。分析需角色 Analytics_General_Viewer。

Unit 12：個案研究（Case Study）

Lesson 1：個案研究（Exercise 22–26）

情境（Exercise 22：評估業務情境）

公司要推出「不含貨叉」的堆高機新版本 S-FL##，行銷部要先知道製造成本才能訂價；分析結果自下月 1 日生效。工程部已更新 BOM/途程；採購部為新物料建立資訊記錄，並把既有物料的新價格放在計畫價 2。要求：

• 結果寫入物料主檔計畫價 3（不動標準價）。
• 組件物料加成 3% 材料間接費用；組裝製造費用加成 6%。
• 只看 COGM，不含 COGS；另以業務流程範本納入途程與 6% 都未涵蓋的生產管理費用。
• 主檔中故意埋有錯誤，需藉成本分析與錯誤日誌找出並修正，直到無錯。

需完成的組態清單：

Exercise 23：建立成本計算變式及其元件

Exercise 24：建立成本計算表

建立成本計算表 OHD## → Check 無錯 → 儲存；到 CV## 的評價變式 Overhead 頁籤：成品/半成品指派 OHD##，刪除物料組件的成本計算表。

Exercise 25：指派業務流程範本

1. 物料主檔 Costing 1：間接費用群組 ZMTO00。
2. Define Overhead Groups：工廠 1010 該群組對應間接費用碼 ZMTO00。
3. Templates → Assign Templates → New Entries：管理範圍 A000＋成本計算表 OHD##＋間接費用碼 ZMTO00＋環境（物料成本估算）→ 範本 S4F2000。

Exercise 26：建立估算、除錯並更新計畫價 3

1. CK11N 以 CV## 估算，日期改為本月 1 日（有效期、數量結構日、評價日）。
2. 查錯並修正主檔：Change Routing（CA02）作業 0010、0040 的成本相關性碼設為 X；途程表頭狀態改 3（已發布供成本計算）；CS02 BOM 表頭用途/狀態，以及組件項目的成本相關性碼（Status/Lng Text 頁籤）設為 X。
3. 重算至無錯 → Release Material Cost Estimate（CK24）→ Other Prices：公司代碼、工廠、物料、CV##、日期、版本；勾 PlanPrice 3、有效日下月 1 日、CostCompView 01（COGM）；取消 Test Run → 執行。

本課總複習

關鍵 T-code 總表

註：部分 Customizing T-code（OKK5、OKKM、OKYC、KZB2、KZE2 等）依一般知識補充，教材以 IMG 路徑操作；請以實際系統為準。

自我測驗（12 題）